Безразборная промывка теплообменника — эффективный метод очистки внутренних поверхностей оборудования от накипи, отложений и загрязнений без необходимости его разборки. Этот метод применяется, когда нет возможности произвести разборную чистку по разным причинам, будь то узкие помещения котельных или бтп, либо отсутствие конструктивной возможности разбора оборудования.

Она должна выполняться только с помощью специального оборудования с использованием реагентов. Насосная установка, которая будет использоваться в процессе промывки, не должна быть восприимчивой к кислотам. Чтобы в теплообменнике все отложения на пластинах полностью растворились, применяется специальный реагент, который делает выполнение задачи максимально эффективной.

При помощи насоса, создаётся необходимое давление, способное вымыть отложения, скопившиеся на пластинах. Когда промывка завершена, промывочный раствор нейтрализуется и сливается в канализационный канал. В завершении всего процесса нейтрализуется остаточная кислотность в теплообменнике, и тщательно промываются контуры системы, применяя чистую воду.

Чтобы промывка пластинчатого теплообменника была максимально результативной, необходимо знать, из чего состоят отложения. На пример, для очистки от отложений систем отопления и горячего водоснабжения, применяется ингибированная ортофосфорная кислота. Этот реагент великолепно отделяет накипь, возникшую в системе в результате использования жёсткой воды.

Преимущества безразборной промывки:
- Экономия времени и средств (не требуется разборка оборудования).
- Увеличение срока службы уплотнений теплообменника.

Перед началом промывки необходимо провести диагностику теплообменника:
- Анализ рабочих параметров: проверка температуры на входе и выходе, давления, расхода теплоносителя.
- Определение типа загрязнений: накипь, коррозионные отложения, органические или неорганические вещества.

После диагностики подготавливают оборудование:
- Отключают теплообменник от системы.
- Устанавливают временные контуры для подачи промывочного раствора.
- Подбирают химические реагенты, учитывая материал теплообменника (пайка медью, сталь, нержавейка и прочие) и тип загрязнений.

В следующих статьях расскажем подробнее о средствах промывки.

Этот этап включает циркуляцию специальных растворов через теплообменник:
- Подготовка раствора: кислотные (соляная, ортофосфорная) или щелочные составы, в зависимости от типа отложений.
- Циркуляция: раствор подается насосом в контур теплообменника. Процесс длится от нескольких часов до суток, в зависимости от степени загрязнения.
- Контроль: регулярно проверяют pH раствора и его температуру, чтобы избежать повреждения оборудования.

После химической промывки необходимо удалить остатки реагентов:
- Промывают систему водой до полного удаления химических веществ.
- Проводят нейтрализацию (если использовались кислоты) щелочными растворами для предотвращения коррозии.

Если химическая промывка не полностью удалила отложения, используют механические методы:
- Гидродинамическая промывка: подача воды под высоким давлением для удаления стойких загрязнений.
- Вибрационная очистка: применение ультразвуковых волн для разрушения отложений.

После завершения промывки проводят контрольные измерения:
- Проверяют параметры теплообмена (температура, давление).
- Убеждаются в отсутствии утечек и повреждений.
- Запускают теплообменник в эксплуатацию.