Работа ПТО в экстремальных условиях

Пластинчатый теплообменник может успешно работать в экстремальных условиях, но только если правильно выбран его тип и материалы пластин и уплотнений.

В промышленности прочность таких аппаратов подтверждают гидравлическими/пневматическими испытаниями с запасом по давлению относительно рабочих режимов.

Какие экстремальные условия бывают?

1. Гидроиспытания:
Аппарат заполняют водой, медленно поднимают давление до 1,25–3,2 рабочего и выдерживают, контролируя отсутствия падения давления и деформаций; такой тест проверяет прочность корпуса, плит и соединений.

2. Пневмо- и газовые испытания:
Применяют смесь водорода/азота (формировочный газ) или гелий, под давлением закачивают в теплообменник и по утечке газа фиксируют микротрещины и дефекты.

3. Стендовые испытания:
Производители регулярно тестируют типовые аппараты на стендах, подтверждая заявленные тепловые характеристики и устойчивость к экстремальным условиям, указанным в паспорте.

Как проводят испытания на прочность и герметичность?

1. Пластинчатые теплообменники используются в закрытых системах ГВС (горячего водоснабжения) и отопления. 1. Гидроиспытания:
аппарат заполняют водой, медленно поднимают давление до 1,25–3,2 рабочего и выдерживают, контролируя отсутствия падения давления и деформаций; такой тест проверяет прочность корпуса, плит и соединений.

2. Пневмо- и газовые испытания:
применяют смесь водорода/азота (формировочный газ) или гелий, под давлением закачивают в теплообменник и по утечке газа фиксируют микротрещины и дефекты.

3. Стендовые испытания:
производители регулярно тестируют типовые аппараты на стендах, подтверждая заявленные тепловые характеристики и устойчивость к экстремальным условиям, указанным в паспорте.

Ограничения и слабые места ПТО в экстремальных условиях:

1. Прокладки разборных ПТО:
Резиновые материалы (NBR, EPDM и др.) стареют при высокой температуре и агрессивных средах, ресурс прокладок часто составляет ориентировочно 3–10 лет и сильно зависит от условий эксплуатации.

2. Чувствительность к внешним нагрузкам:
Плиты и рама пластиночного аппарата не рассчитаны на большие усилия от трубопроводов, поэтому нельзя «нагружать» патрубки весом и напряжениями трубной обвязки.

3. Режимы замораживания и загрязнения:
Для пластинчатых теплообменников критичны замерзание среды и интенсивное отложение, поэтому важно следить за скоростями, фильтрацией и температурой поверхности.

Когда нужен именно «экстремальный» ПТО?

1. Для очень высоких температур/давлений, токсичных или горючих сред (аммиак, нефтепродукты, агрессивные химикаты) применяют полностью сварные или спиральные теплообменники без резиновых уплотнений.

2. В ответственных отраслях (авиация, химия высокого риска, энергетика) дополнительно проводят вибрационные, термоциклические и коррозионные испытания, чтобы подтвердить безопасность при нештатных режимах.

Что важно учесть при проектировании «теста на прочность»?

1. Четко задать: максимальное рабочее давление, температуру, тип среды и допустимые перегрузки (пики давления, гидроудары).

2. Выбрать тип ПТО (разборный/сварной/спиральный) и материалы пластин и прокладок (для разборных ПТО) под конкретные экстремальные условия.

3. Заложить запас прочности и регламент периодических испытаний и осмотров, особенно при работе в агрессивных и переменных режимах.

Мы - команда специалистов с реальным опытом производства, проектирования и технического обслуживания теплообменного оборудования.
Мы знаем об этом буквально всё и готовы поделиться с вами опытом, а также помочь в выборе теплооборудования по вашему запросу.

Подобрать