Кейсы

Новороссийский прокатный завод


Задача состояла в следующем:


  Провести выездной технический осмотр всего парка теплообменного оборудования установленного на Заводе, с подготовкой полного отчета о фактическом техническом состоянии оборудования использующегося на всех технологических процессах предприятия и предоставление рекомендаций по ремонту, обслуживанию и замене теплообменного оборудования.

Решение предоставленное нашим инженерным составом:


Нашими специалистами был произведен полный осмотр теплообменного оборудования установленного на Электрометаллургическом Заводе, в ходе которого был выявлен ряд  замечаний по работе теплообменников, а так же выявлены значительные дефекты негативно влияющие на работу оборудования. Были даны следующие рекомендации по их устранению:

В парке предприятия находились 2 разборных пластинчатых теплообменника  1987 и 1990 годов выпуска снятых с производства имеющие следующие дефекты:

- направляющие детали рамы имели механические повреждения ввиду временного износа, в частности имеют место глубокие трещины в местах присоединения;
- на резиновых уплотнениях отсутствовали присоединительные клипсы, вследствие чего усложнялся процесс ремонта отдельных узлов, из-за данного дефекта центральные оси пластин не совпадали, что в свою очередь оказывало негативное воздействие на геометрию сечения посадочных мест уплотнительных резинок, и как итог усталостный износ металла пластин;
- прижимные плиты были искривлены, и не обеспечивали равномерное сжатие пакета пластин, что в свою очередь могло привести к выходу из строя теплообменников в любой момент, в данном случае это наружные течи, перетекание жидкостей и смешения между горячим и нагреваемым контурами.

   По данным разборным пластинчатым теплообменникам была предложена замена на новые, т. к. установленные ПТО давно сняты с производства со всеми вытекающими последствиями, отсутствием наличия  поддержки производителем поставок запасных частей к данным теплообменникам, очень высокая стоимость и огромные сроки поставки комплектующих из-за границы. Нашими специалистами была предложена замена на аналогичные производства АО «Ридан». Данное мероприятие позволило предприятию сократить расходы на закупку/замену запасных частей на предстоящие периоды, а так же менять (переставлять) запасные части из одного теплообменника Ридан НН№113 в любой установленный в цехе Ридан НН№113 при острой необходимости, так как модельный ряд и типоразмер теплообменников в Цехе Водоподготовки пришёл к единому (Ридан НН№113).


    Следующие теплообменные аппараты установленные маслостанции газоочистки нуждались в разборной химической очистке и полной замене уплотнений, потому что при проектировании производителем теплообменного оборудования был неверно подобран материал уплотнений для работы с гидравлическим маслом. Для данной среды и  работы в заданных температурных режимах, необходимо использовать уплотнения Nitril, но на данных разборных пластинчатых теплообменниках были установлены уплотнения из EPDM совершенно не подходящие для данных сред.

     Так же три теплообменника нуждались в разборной химической чистке с заменой уплотнений из-за их механические повреждения ввиду временного износа. Одиннадцать  теплообменных аппаратов нуждались в разборной химической чистке без замены уплотнений. По остальным разборным теплообменным аппаратам в ходе проведения технического осмотра было выдано заключение, что на данный момент они не нуждаются в  проведении обслуживания по причине нахождения их в эффективном рабочем состоянии.

Результат


   Выполнение рекомендаций компании ООО «ИНК Инжиниринг» позволило заказчику сократить расходы на закупку/замену запасных частей на предстоящие периоды ремонтов, а также привести парк теплообменного оборудования к единым типоразмерам производства АО «Ридан», что позволит в будущем иметь возможность не увеличивать номенклатурные позиции по запасным частям. А так же в жаркую погоду работать без перегрева оборудования и остановки производственной линии.

ООО «ИНК Инжиниринг» несет гарантийные обязательства по выполненным работам и поставляемому новому оборудованию в течении 12 месяцев, а также предоставит все необходимые Сертификаты и Разрешения.


Главная страница Промывка теплообменников