В компанию ООО "ИНК Инжиниринг" поступил запрос от одного из крупнейших в Российской Федерации нефтерперевалочных комплексов, на замену Теплообменного аппарата который установлен в линии сливной эстакады (подогрев Мазута М100), замена теплообменника была необходимой по причине возрастного выхода оборудования из строя (Установленный пластинчатый теплообменник был снят с производства более 15 лет назад, его обслуживание, замена пластин и уплотнений обходилась заказчику очень дорого)
Задача
Наша задача состояла не только в замене старого теплообменника, но и в предоставлении решения замены теплообменного аппарата с учетом увеличения пропускной способности всего терминала и изменением в температурном режиме греющей среды (Высокотемпературный пар до 180-200 градусов Цельсия).
Решение
Нашими инженерами было рассчитано и предложено решение с учетом всех обстоятельств и пожеланий заказчика, в виде разборного пластинчатого теплообменного аппарата бренда Ридан (одного из крупнейших предприятий по производству теплообменного оборудования в России), Теплообменник Ридан НН№65 на 260 пластин, производительностью 7800 тонн мазута в сутки. В оборудовании применены пластины из стали Aisi 316 толщиной 0,6 мм с уплотнениями Viton GF/Steam стойкими одновременно и к достаточно агрессивной среде мазут М100 и высокотемпературному пару до 200 градусов. Что позволило заказчику увеличить пропускную способность нефтепереливного терминала на 56% через данный теплообменник.
Результат
В связи с внезапно вышедшем из строя старым теплообменным аппаратом, специалисты нашей компании совместно с представителями завода Ридан смогли согласовать и организовать ускоренную сборку и доставку теплообменника НН№ 65 заказчику, несмотря на использование в аппарате пластин увеличенной (нестандартной) толщины 0,6 мм. И нестандартных уплотнений Viton GF/Steam. Что позволило избежать клиенту простоев и потерь финансовых средств и репутации в своей отрасли.